第一章 项目概况
1.1建设规模和产品方案
本工程主导产品以电子、汽车、通讯等行业需求量大的中高端产品为主，目标为目前国内市场急需、市场潜力大、主要依赖进口的高精铜带等产品。综合考虑市场需求、投资环境、原料供应、拟选厂址建设条件、投资能力及发展设想、拟选生产工艺技术及主要生产设备的特点等诸多因素，确定本改扩建工程建设规模为13000吨/年。产品方案为电缆铜带2000吨/年，引线框架铜带2000吨/年，多元黄铜带4000吨/年，锡青铜带3000吨/年，锌白铜带2000吨/年。
1.2项目组成本
工程项目主要由以下三部分组成:主要生产设施:熔铸车间扩容、新三带车间建设;辅助生产及公用设施:10KV配电站、保护性气体站、循环水泵站等;③总图运输与仓储系统:总图运输、综合管网。生产工艺方案按供坯方式，国内外铜板带加工主流生产工艺可分为热轧供坯生产工艺和水平连铸供坯生产工艺。目前广铜同时拥有这两种生产工艺，本工程将根据产品的特性，选取不同的生产工艺如下:感应炉熔炼一立式半连铸一热轧开坯一冷轧(粗轧、中精轧和精轧，主要用于生产紫铜电缆带、高性能黄铜带和C192O引线框架铜带;感应炉熔炼一水平连铸一粗轧开坯一冷轧(中精轧和精轧)工艺，主要生产不宜热轧开坯的锡青铜、锌白铜、多元黄铜带等;外购热轧坯一冷轧(中精轧和精轧)工艺，主要生产牌号为C1940的高精引线框架铜带。
1.3主要生产设备
熔铸车间扩容拟增加1套紫铜工频有芯感应熔铸炉组，该炉组国内有比较成熟的设计和制造经验，拟由国内设计制造;三带车间热轧生产线改造主要包括改造热轧机和更新步进式加热炉，国内同类设备已有比较成熟的设计制造经验，装机水平可以满足本工程的要求，因此拟采用国产设备;新三带车间根据产品质量对设备的要求，将引进可控气氛连续热处理炉、铜带拉伸弯曲矫直机，同时为降低工程投资，对部分国内消化吸收较早、已具备较高设计制造水平。
第二章 本工程目标市场分析
2.1引线框架
铜带引线框架材料是集成电路(IC)封装的主要材料之一。用量最大的是Cu一Fe系的C1940和C192O;半导体分立器件用铜带厚度为0.381~0.5~，集成电路用铜带厚度为0.05一0.3rnrn，而且厚度要求日趋变薄。框架材料要求良好的机械物理性能配合，如良好的强度、导电性、导热性、耐蚀性、焊接性、易冲裁等等，质量要求严格，生产技术含量高。引线框架铜带主要用于如下三个方面:①集成电路用:如表2一9所示，2005一2009年，我国集成电路行业持续发展，产量由2005年的265.78亿块增至2009年的443.4块，年均产量增速为16.7%，按平均每1亿块集成电路约需铜带100吨计算，2009年消费引线框架铜带量在4万吨以上。按6%的保守增长速度计算，到20巧年集成电路引线框架耗铜量将达到6万吨以上。②半导体分立器件用:据初步统计数据，2009年我国分立器件总产量为2585中亿只，年均增长率7.8%左右，消耗引线框架铜带约3.5万吨;按年均增长率7.8%，预计2012年半导体分立器件用引线框架铜带将近5万吨。
2.2电缆用铜带
电缆铜带主要用于制作通信电缆、射频电缆、电子线缆和泄漏电缆的屏蔽层，分为将铜带经高频焊接成铜管和用铜带在电缆外绕制成屏蔽层两种。通信电缆是传输电话、电报、电视、传真、数据和其他电信信息的电缆;通讯电缆中产量最大，达到产业规模的代表性产品是CATV电缆。最近几年，移动电话基站天线用射频电缆和移动通信用泄漏电缆也发展迅速，目前生产泄漏电缆的企业有几十家。移动通信基站系统是移动网络的主要基础设施，其投资费用约占整个网络投资的70%，具有极大的市场。自2005年以来，我国提出了10项射频连接器和10项射频电缆的IEC国际标准提案，已有5项提案顺利成为国际标准，2009年还制定多项射频连接器和射频电缆国际提案，这些提案中涉及的多项产品标准都是我国自主研发的产品，这标志着我国在电缆带尤其是射频、泄漏电缆带方面已经达到世界领先水平，这很好支撑着我国乃至世界的通讯建设。
第三章 建设条件................................................18
3.1.原材料及生产辅助材料供应......................................................18
3.2供电条件.....................................................................................18
3.3给、排水条件..................................................................................18
3.4供气条件..........................................................18
3.5交通运输条件.......................................................................18
3.6生活及协作条件................................................................18
第四章产品方案与技术方案........................19
4.1产品方案....................................................................................19
4.2总体技术方案.........................................................................20
第五章熔铸车间生产工艺及设备选择........................21
5.1生产任务与原材料................................................................21
5.2生产工艺技术.......................................................................21
5.2.1现状与发展趋势...........................................................................21
5.2.2生产工艺方案.............................................................................22
5.2.3生产工艺流程…….....................22
5.3主要设备选择....................................................................................23
5.4车间配置......................................................................................25
5.5主要技术经济指标............................................................................25
结论
(1)适应市场发展需要随着国民经济的发展，铜板带材消费持续上升，2008年中国铜板带材消费量达136万吨，已成为世界最大的铜板带材消费国，国内铜板带材生产量满足不了日益增长的市场需求，进口量逐年增长，2008年净进口20万吨。我国高精度铜板带材供应能力不足，市场前景较好，有较大的市场空间和发展机会。
(2)符合国家产业政策本工程建设符合2005年12月国家发布《产业结构调整指导目录(2005)年版》鼓励类第八项有色金属第六条“高精铜板、带、箔、管材生产及技术开发，，和国家2009年颁布的《有色金属产业调整振兴规划》，属于国家鼓励投资的产业、产品，符合相关产业政策。
(3)地理位置优越目前铜板带材消费的主要市场在珠江三角洲地区、长江三角洲地区和环渤海湾地区。广州地处珠三角经济中心，是国内经济较发达地区之一，水陆交通方便，进出口贸易顺畅;汽车、电子作为广东省的优势产业，铜及铜合金板带材需求量非常大。本工程靠近消费市场，在区位方面具有得天独厚的优势。
(4)企业有发展优势广铜是我国华南地区最大的铜及铜合金板带生产企业之一，技术力量雄厚。在长期的生产实践中，积累了丰富的铜板带材生产和管理经验，具备了设施完善的产业基础和较高的品牌知名度等;产业园内部有电解铜供给，原料供应安全可靠。