第一章前言
随着工业的快速发展，相关行业生产及储运过程中的危险时刻威胁着人类的安全和健康。种类繁多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性等危险化学品随着石化工业的发展而不断问世，作为工业生产的原料或产品出现在生产、加工、储存、运输、经营、处理等的各个环节，其危险特性给周边人类的生产和生活带来了潜在的巨大威胁，硕博论文网(sblunwen.com)是经典论文网站，提供初中英语教学反思范文，初中英语教师教学反思，初中英语课堂教学反思，初中英语阅读教学反思。联系方式：QQ 1847080343，电话13795489978。一旦发生事故，将造成极大的损失。如1974年英国夫利克斯保罗化工厂发生的环己院蒸气云爆炸事故，导致28人死亡、89人受伤、2450栋房屋损坏；1976年意大利赛维索市一家化工厂的二噁英泄漏，导致450人急性中毒并迫使22万人紧急疏散。
近几十年来，我国化工系统所发生的各类事故导致的直接经济损失也相当可观。如1993年深圳清水河化学危险品仓库发生特大火灾爆炸事故，导致15人死亡、200多人受伤，直接经济损失超过2.5亿元人民币；1997年北京东方化工厂油品罐区发生特大火灾爆炸事故，导致9人死亡，37人受伤，直接经济损失高达上亿元人民币；2006年安徽滁州来安县金邦医药化工有限公司甲醇钠生产车间发生火灾，火势凶猛，导致七、八千群众被迫疏散。国内外的火灾、爆炸、毒物泄漏等事故屡见不鲜，因此，正确进行风险预测、及时采取防范措施、全面客观地进行安全评价，对搞好安全生产，防止事故发生，降低事故损失具有重要意义。根据对山东某市2004年至2008年期间的危险化学品事故的统计分析发现：属于生产项目遗留的安全风险造成的事故比例高达64%;该市安监局对全市危险化学品生产企业进行的检査验收中，工艺缺陷、设备隐患、缺乏安全防护设施、装置布局不合理、企业选址不当等安全风险占50%左右。
如果在设计、施工时对安全问题考虑不周，项目建成运营时就可能引发许多安全事故的发生。因此，从源头抓起，在项目建设期消除各类安全风险隐患，最大程度地减少项目运营后的安全风险，可以大幅降低事故发生的几率和可能。
1.1安全评价的国内外现状分析
企业安全评价则从化工行业开始，始于20世纪60年代。1964年，美国陶氏化学公司最先推出适用于化工企业的火灾爆炸危险性评价方法，即著名的陶氏火灾爆炸指数法，它的基本思想是:以物质系数为基础，再考虑工艺过程中的其它因素，如操作方式、工艺条件、设备等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。1974年，英国帝国化学公司(ICI)蒙德(MOND)分部在陶氏火灾爆炸指数法的基础上，扩充了毒性指标，并对所采取的安全措施引进了补偿系数的概念，从而把指数法向前推进了一大步。1994年，陶氏化学公司在几经修订的基础上推出了陶氏火灾爆炸指数法的第7版。1967年，Farmer最先提出概率风险评价思想。1974年，美国的Rasmussen教授领导的研究小组发表了"商用核电站轻水反应堆的风险评价"报告，即著名的WASH-1400报告。它第一次成功地运用事件树分析(ETA)和故障树分析(FTA)方法，对核电站风险进行了定量分析和计算，并和已经存在的社会风险进行了比较。这在安全分析史上是一个重要的里程碑，在世界各国产生了广泛而深入的影响。在过去的这些年里，概率风险评价方法在核电和宇航等行业得到了较快的推广。
1.2安全评价的主要方法
安全评价是指以实现工程或系统安全为目的，应用安全系统工程的原理和方法，对工程或系统中存在的危害因素进行识别和分析，判断工程或系统发生事故、职业危害的可能性及其严重程度，提出工程或系统安全技术防范措施和管理对策措施的过程。安全评价是安全系统工程的一个重要组成部分，也是实施安全管理的一种重要的技术手段，它的最终目的是提出控制或消除危险以及防止事故发生的对策，为了系统安全的目标制定系统安全规划，从而为实现最优化的系统安全打下基础。
第二章装置概述
本章主要简单介绍了要进行安全评价的聚丙烯中试装置的工艺特点，安全生产条件，即主要设备、公用工程、仪表及自动控制、环保管理、安全管理等各项安全预防措施。
2.1装置平面布置
聚丙稀中试装置位于石化厂聚丙稀装置界区内；占地约为2604m2;其中工艺装置占地约为286m2 (22mxl3m),主体装置为六层钢框架结构，总高19m;聚丙烯中试装置道路及消防通道为宽6m的水泥路面，环形布置，道路上方无管架及其它障碍物。南侧与橡胶厂丁苯车间相隔一条马路，距离35m;西侧是石化厂4万吨聚丙烯成品料仓和12#变电所，距离40m;北侧是石化厂高压聚乙稀挤压造粒二号线（含变压器房），距离20m;东侧为该项目挤压造粒厂房，相隔一条消防通道，距离28m。装置四周设铁栏杆，高1.5m，四周有4个带安全锁的铁门。
第三章 聚丙烯中试装置危险、有害因素的辨识................................ 33-45
3.1 物质危险、有害因素的辨识与分析 ................................ 33-34
3.2 物质毒性的有害因素分析结果 ................................ 34-35
3.3 工艺过程的危险、有害因素辩识与分析................................ 35-37
3.4 电气危险、有害因素的辨识与分析................................ 37
3.5 控制系统危险因素分析................................ 37-38
3.6 主要设备危险、有害因素辨识与分析................................ 38
3.7 职业性危险、有害因素分析 ................................ 38-39
3.8 公用工程的危险、危害因素分析................................ 39-40
3.9 其它危险、有害因素辨识与分析................................ 40-42
3.10 危险、有害因素的特征及分布................................ 42-43
3.11 危险化学品重大危险源辨识结果................................ 43
3.12 危险、有害因素的辨识结果 ................................ 43-45
第四章 聚丙烯中试装置评价方法的选用................................ 45-47
4.1 聚丙烯中试装置采用的安全评价分析方法介绍................................ 45-47
4.1.1 安全检查表(SCL)法 ................................ 45
4.1.2 装置危险度法 ................................ 45
4.1.3 事故树(FTA)法 ................................ 45-46
第五章 聚丙烯中试装置安全评价分析结果................................ 47-57
5.1 安全检查表(SCL)评价分析及结果................................ 47-49
5.2 聚丙烯中试装置危险度评价分析及结果................................ 49-50
5.3 “事故树”法安全评价结果 ................................ 50-55
结论
从该项目的危险、有害因素的辩识与分析可知：该项目存在的主要危险因素有：火灾爆炸、中毒、；其次是机械伤害、触电、噪声、高空坠落、灼伤、粉尘危害等。
依据国家、地方、行业相关安全法规、规范及标准，应用安全系统工程的理论及评价方法，对项目建设内容及安全管理，全面进行了现场査验、査证及安全设施符合性进行安全评价，现将评价分析结果综述如下：
(1) 通过聚丙烯中试装置现场检查，从生产装置、工艺设备、电气、仪表自动化、职业危害、消防、安全管理、事故应急预案等八个方面安全检査表评价，符合安全生产条件要求。
(2) 装置危险度评价结果：聚丙烯中试装置聚合反应单元危险度等级I级，高度危险；进料单元、分镏单元、分离单元、丙烯回收单元危险度等级II级，中度危险；切粒单元危险度等级III级，低度危险。总体分析聚丙烯中试装置的危险度为II级，属中度危险。
(3) 事故树（FTA)法安全评价丙烯罐存在丙烯泄漏、静电接地不良等引发火灾、爆炸事故基本事件，针对引起泄漏的基本事件采取相应的安全措施。环管反应器存在环管泄漏、静电接地不良等引发火灾、爆炸事故基本事件，针对引起泄漏的基本事件采取相应的安全措施。设备检维修中，存有可燃物质、有火源、使用不当工具等引发火灾、爆炸事故基本事件，针对引发基本事件采取相应的安全措施。