本文是一篇工程硕士论文，本研究通过对F公司的智能眼镜表面贴装生产线的优化，可以为其在实际应用中的生产线优化和生产工艺的优化提供参考；这为表面贴装生产线的优化设计提供了理论依据。
第1章绪论
1.1研究背景
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数字经济纵深发展，以沉浸体验为核心的元宇宙已成为数字社会发展的趋势，其物理支撑XR设备的普及已成为必然趋势。虚拟现实是一种由电脑技术与可穿戴装置结合而成的虚拟与人机交互的虚拟环境。扩展现实包括虚拟现实（Virtual Reality，VR），增强现实（Augmented Reality，AR），混合现实（MixedReality，MR）等多种形式。XR是一个统称，包括了VR，AR，MR。XR被划分为多种水平，从一个由有限的感应器输入的虚拟世界到一个完全沉浸的虚拟世界。这种技术，是一种无法被取代的技术[1]。近几年AR/VR技术在教育、旅游、医疗、地产等领域发展迅速[2]。中国的智能眼镜产业还处在起步阶段市场份额偏低，整个产业还处在起步阶段，中国的智能眼镜市场在2019年市场规模大概一亿元左右，2021年市场规模接近五十亿元，到2023年有望突破83亿元。
智能眼镜随着虚拟现实技术与增强现实技术的完善，已然形成一个新兴的扩展现实的市场，其中智能眼镜中的主要核心技术就是表面贴装技术（SurfaceMount Technology，SMT)，表面贴装作为扩展现实设备生产环节的重要部分，也是未来高新技术发展的核心环节。F公司是一家智能眼镜及零配件的生产商，主要业务集中在智能设备的研发制造与销售，我国对于拓展现实设备普及率不断增高，智能眼镜市场的客户需求量也随之增加，智能眼镜生产成本和库存积压导致智能眼镜生产线中的资源浪费[3]。
本文以精益生产理论为基础，F公司智能眼镜表面贴装生产线为研究对象，根据F公司目前现状分析问题原因提出优化方案，最后对智能眼镜表面贴装生产线进行仿真建模，能够发现生产线在运行之前存在的瓶颈，并针对问题提出相应的解决办法，通过建立和运行仿真模型，分析得到的数据，找出表面贴装生产线的瓶颈并进行改善，找出最优的解决方案，以提高生产线的质量，实现智能眼镜产品的规范化[4]。
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1.2研究目的及意义
1.2.1研究目的
本文以F公司智能眼镜表面贴装生产线为研究对象，利用精益生产对智能眼镜表面贴装生产线进行优化，解决表面贴装生产线的效率和均衡问题，可以有效减少更换生产线的时间，提升日均产量，打破工序瓶颈，降低库存，提高生产效率，缩短生产周期，促进商品流通，实现产品质量的稳定性；利用Flexsim仿真技术，模拟表面贴装生产线的运行，并结合实际数据，比较了优化前后表面贴装生产线的各项性能，为提高企业生产效率和生产线均衡提供参考。
1.2.2研究意义
（1）理论意义。提炼精益生产、Flexsim相关理论，将精益生产、Flexsim仿真应用到F公司扩展现实设备的生产线上，为生产线的优化提供新的视角，拓宽生产线优化的研究领域，可以为其在实际应用中的生产线优化和生产工艺的优化提供参考。
（2）现实意义。对智能眼镜的表面贴装生产线进行优化改善，提高表面贴装生产线生产效率和产线平衡，减少产品库存的压力，降低生产成本，提升企业的整体竞争力，使智能眼镜的生产效率更高，更好地满足市场的需要。F公司将IE技术、工业工程方法与SLP相结合，对非物流的关系进行定性和定量分析，设计了车间布局最优方案，规范了作业流程，对F公司解决生产过程中存在的问题及同类型公司生产线优化具有现实意义。
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第2章F公司智能眼镜表面贴装生产线现状及问题分析
2.1智能眼镜行业现状及发展前景分析
2.1.1智能眼镜行业现状
当下市场热销的虚拟现实设备主要为头戴式VR一体机与轻捷便携的智能眼镜，其应用场景十分广泛，多为娱乐健身领域。在使用体验上主要包括两个方面，一种是为用户提供一种完全的虚拟场景进行影音娱乐功能，另外一种是依照用户居住环境构建虚拟画面，并根据用户喜好添加相应虚拟设备，为用户提供契合式虚拟消费体验。
目前，智能眼镜产业的规模和市场占有率都很低，整个产业还处在起步阶段，产品制造工艺、设计能力、内容匮乏、成本过高、刚性应用场景不足、图像识别技术有待提高、增强现实技术需要进一步优化、控制方法需要简化、控制方法简单、操作简单等。在硬件上，智能眼镜的外观和尺寸都有很大的变化，太大的尺寸不能满足日常生活，另外，它的独立功能还没有完全发挥出来，满足用户的便利性等要求也比较欠缺。而国内的智能眼镜厂商很少有独立的研发机构，大部分都是依靠国外先进的机械设备和引进的技术。很多公司都是从国外进口的，没有相应的设计能力，而且很多公司都没有自己的品牌，在国际上的知名度也很低。目前，国内的智能眼镜产业整体竞争能力还不强，要想迅速发展，就需要从行业标准、产业方向、经营模式等方面进行变革，同时要构建行业内部的人才培训体系，营造一个有利于行业发展的良好环境。2018-2020年我国智能眼镜厂商品牌市占率变化中，小米品牌在2020年市占率较为领先达到20.1%，三星和华为分别位列第二位和第三位，占比分别为18.2%和15.4%，苹果位列第四市占率为10.6%。
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2.2 F公司概况
2.2.1 F公司简介
F公司目前坐落于深圳，是一家智能眼镜及零配件的生产商，主要业务集中在智能设备的研发制造与销售，主要包括智能穿戴设备、小型电子设备与电子元器组件，同时兼顾国内贸易、技术进出口等。在数字经济快速发展、智能手机普及的今天，智能可穿戴设备的市场份额每年都在增长，2016年使得智能眼镜的市场需求量迅速增长。伴随着扩展现实设备市场的繁荣，F公司智能眼镜的订单需求量也开始快速上升，但是F公司的生产效率和产能无法按订单交期交货，无法达到市场需求。
本文以F公司的智能眼镜表面贴装生产线为研究对象，表面贴装技术作为智能眼镜的主要核心技术，对扩展现实设备生产环节的影响更加显著，智能眼镜的体积小，因此对这种超小尺寸的元件贴装有了更高的要求。表面贴装生产线的生产方式大多都是自动化的生产方式，但当前智能化程度较低，需要依靠生产人员手工完成，作业分工、生产效率与产品质量都无法得到保障。作业工位布局不合理，造成工作不能及时完成，不仅产量无法满足市场需要，产品质量也无法得到保证，从而导致生产线的平衡度降低、生产效率低下等问题。
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第3章 F公司智能眼镜表面贴装生产线优化设计 ............................. 20
3.1 智能眼镜表面贴装生产线优化总体思路 .................................... 20
3.1.1 智能眼镜表面贴装生产线优化原则....................................... 20
3.1.2 智能眼镜表面贴装生产线流程优化目标 .............................. 21
第4章 基于Flexsim的F公司智能眼镜表面贴装生产线优化仿真 . 43
4.1 仿真模型建立 ............................. 43
4.1.1 仿真布局建立 ............................... 43
4.1.2 连接模型 .................................. 44
第5章 F公司智能眼镜表面贴装生产线优化方案保障措施 ............. 56
5.1 工艺流程优化保障措施............................. 56
5.1.1 强化精益生产的组织保障 .......................... 56
5.1.2 加强TPM管理 ........................... 57
第5章F公司智能眼镜表面贴装生产线优化方案保障措施
5.1工艺流程优化保障措施
5.1.1强化精益生产的组织保障F公司
为了优化生产线来满足精益生产需求，完善精益生产体系，成立了专门的项目组，精益生产由上至下推进，让主管与员工思想完全转变，精益生产委员会由总经理，项目经理和相关部门负责人构成，对项目实施过程中监督、检查和指导，必要时运用自身资源促进项目有效执行。此次精益生产委员会执行主席由运营总监担任；高级经理担任项目经理；相关部门部长成为各部门负责人，部门包括：工程部、质量部、生产部、仓库部和物料部；各部门选出几名出色成员和工程师构成项目组现场实施人员。在实施过程中，遵循PDCA原则。图5-1为精益生产组织架构。
工程硕士论文参考
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结论
当前中国的制造业发展迅速，对生产的需求也在不断提高。随着消费者对产品的需求不断增加，市场上的竞争也越来越激烈。在表面贴装的制造过程中，智能眼镜产业亟需进行优化。通过对F公司智能眼镜表面贴装生产的现状进行分析，发现存在的问题，并提出了相应的解决策略，对生产线进行优化，提高了产品的品质的同时降低了生产成本，最终满足客户需求，从而提高生产效率和产线平衡率，增强企业的直接效益和间接效益，提高企业竞争力，本文得出以下结论：
（1）对F公司智能眼镜表面贴装的生产过程和存在的问题进行了分析。通过对F公司表面贴装生产车间的基本情况的了解，对其生产流程的现状进行了分析，从工艺流程、生产线布局以及生产现场管理三方面作为切入点，发现工艺流程存在瓶颈工序，表面贴装生产车间布局不合理、现场管理不系统等问题。
（2）提出优化思路和总目标，对智能眼镜表面贴装的制造工艺进行了优化。在生产流程上，采用“5W1H”提问与“ECRS”原理，对生产过程中的瓶颈工序进行了优化，以提高换线速度、缩短换线周期、提高生产线的平衡性。在生产线布局上，采用了车间布置的优化方法，建立了相应的模型，并设计了最优方案的流程。在施工现场管理上，运用了工业工程的方法进行了现场管理，使生产现场的管理系统更加规范。
（3）通过建立Flexsim仿真模型，对优化前后的F公司的智能眼镜生产线进行了仿真模拟，工位空闲率得到极大改善，验证了表面贴装车间生产线布局的合理性，并对优化前后的产能和平滑指数进行对比分析，在生产效率、生产能力、产线平衡等方面均有较大改善，满足了用户的要求。
（4）提出了工艺流程优化保障措施：强化精益生产的组织保障、加强TPM管理；提出了生产线布局优化保障措施：强化精益生产的人员保障、落实技术规范管理；以及提出生产现场管理优化保障措施：建立生产现场管理评审体制、加强目视化管理。将精益生产精神融入企业文化，提高生产线平衡率和生产线效率。
参考文献（略）