机械制造业低碳生产中提升产品价值的途径研究

第一章绪论

1.1研究背景和问题的提出
可见，低碳减排不仅是庄严的承诺而且是沉重的责任。同时也蕴藏着巨大的利益。根据摩根士丹利的预测，中国潜在节能市场规模高达8000亿元。根据中国节能减排产业发展报告（2009)调査显示，我国工业占GDP比重达43%,是我国经济的主导。同时，工业能耗占全社会能源消耗的70%以上，是耗费能源、资源的主要产业。其中，重点耗能产业有钢铁、电力、交通运输、有色金属等，这些行业的能源消费占据整个工业终端能源消费的64%以上。机械制造企业是以钢铁为主要原材料的企业，同时其运行过程中离不开电力和交通的支持,。机械制造企业是高耗能企业，同时能源利用率不高。目前我国主要高能耗工业产品单耗指标比国外同类产品单耗指标的先进水平平均高出约40%;单位工业增加值能耗偏高，是円本等节能先进国家的数倍。
因此，无论从社会责任的角度，还是从长远利益来讲，机械制造企业都应当发展低碳生产。价值工程是1947年始创于美国的一种管理理论和方法，它以功能分析为核心，围绕如何实现和提高研究对象的功能、降低研究对象的成本，通过不断创新来提高研究对象的价值，实现更高的经济效益和社会效益展开。价值工程理论自创立以来在世界各国得到了迅速的推广和应用，在企业节约成本和创新产品方面发挥了重要作用，是经过多年实践证明的有效管理方法。我国早在七十年代就引进了价值工程，并在全国进行推广。之后，在各行各业发挥了重要作用，而应用最为广泛的就是机械制造业。价值工程理论的应用为社会和企业带来了较好的经济和社会效益。现在，企业面临发展低碳生产的重任，本课题试图用价值工程来解决这一问题，探求机械制造企业降低碳排放，提高经济和社会效益的有效途径和方法。

1.2机械制造企业低碳生产现状
机械制造业是我国最重要的支柱产业之一，是国民经济持续发展的基础。但 '是目前，我国所有造成环境污染的排放物中，70%来源于制造业，机械制造业也在其中。中国机械制造行业低碳生产的现状表现在以下几方面：
(1)原材料利用率低钢铁材料一般占机械产品总重量的95%以上。发达国家同行业的钢板下料，材料利用率已达75 %以上，国内企业一般只有55 %"~70%之间，差距较大。2004年普査数据显示，机械工业消费钢材12510万吨，占同期全国钢材产量的39%;消费铜材为358力-吨（国产只有220力吨）；消耗^材为152万吨，占全国铝材产量的28%。提高材料利用率、降低材料加工损耗，既可提高经济效益，更能够进一歩进行低碳生产。
(2)不够重视低碳生产工艺对于大中型机械制造企业，工艺工作涉及到的专业有：热处理、下料成型、锻压、垾接、切削加工、表面处理、装配、涂装等，甚至更多工种或专业。加工工艺的合理采用对提高能源利用率、减少加工过程中污染源的排放具有重要作用。目前，我国国内机械制造业采用的加工工艺水平和世界先进水平相比还比较低。低碳工艺水平当然与低碳技术水平相关联，我国目前低碳技术也较为落后，需要继续创新研发。
(3)生产过程中设备未达低碳优化目前国内机械加工设备在驱动与传动中能效较低：一是电动机在空载不工作时仍在转动，消耗大量电能；二是电-机-液复合传动过程中的能量损失较大。
(4)传统能源消耗度仍高当前我国的石化能源依存程度高,节能减排技术水平较低，我国制造业存在着高能耗高排放等能源环境问题，我国传统制造业在创造巨大价值的同时，也已是能源消耗的大户。发达国家能源利用率约为43%，我国的能源利用率是33%,比发达国家低约10个百分点。
(5)低碳生产管理意识不够许多机械'制造企业只看重眼前的产量及其利润，没有深刻意识到低碳生产管理的重要性，在实践中短期利益和长期利益不一致，经济利益、环境效益和社会效益不一致。同样影响到机械制造生产在协调调度等管理方面低碳损失情况。

1.3研究目的和意义
本文通过对价值工程理论、低碳经济理论以及价值工程在机械制造企业的应用现状进行研究，将价值工程的理论和方法应用到机械制造企业目前需要发展的低碳生产之中，试图在考虑碳排放的基础下，寻求机械制造企业提升企业价值的途径和方法。希望能促进价值工程理论的研究发展，对机械制造企业进行低碳生产有所帮助。

    1.4 研究框架和技术路线 .................12-14
第二章文献综述 .................14-22
    2.1 价值工程(VE)概述 .................14-19 
    2.2 低碳经济理论概述 .................19-22
        2.2.1 低碳经济理论起源和发展 .................19
        2.2.2 碳排放研究现状 .................19-22
第三章机械制造企业低碳生产中提升产品价值的途径 .................22-39
    3.1 考虑碳排放量的机械制造产品价值分析 .................22-33 
    3.2 考虑寿命周期成本的机械制造产品的价值分析................. 33-35
        3.2.1 基本公式下的功能评价 .................33-34
        3.2.2 基本公式下提升产品价值的途径 .................34-35
    3.3 功能评价结果的综合比较模式................. 35-39
第四章案例分析 .................39-50
    4.1 案例背景 .................39
    4.2 运用VE基本公式进行产品价值分析................. 39-44
        4.2.1 基本公式下卡车的功能分析................. 39-42
        4.2.2 基本公式下卡车的功能评价................. 42-43
        4.2.3 基本公式下提升卡车价值的途径 .................43-44
    4.3 运用VE扩展公式进行产品价值分析 .................44-48
    4.4 综合比较模式下提升卡车价值的途径 .................48-50
第五章对策与建议 .................50-54
    5.1 基本公式下提升机械制造产品价值的建议 .................50-51
    5.2 扩展公式下提升机械制造产品价值的建议 .................51-52
    5.3 综合比较模式下提升机械制造产品价值的建议 .................52-54

结论与展望：

(1)价值工程基本公式研究的是功能与寿命周期成本之间的关系，从这两方面入手，提升产品价值，而不是单纯的寻求降低寿命周期成本的方法。基本公式下，提升产品价值的途径有五种，可以针对具体情况进行评估选择。
(2)价值工程扩展公式研究的是功能与碳排放量之间的关系，同样，需要从这两方面入手，寻求提升产品价值的途径，而不是单纯的寻求降低碳排放量的方法。扩展公式下，提升产品价值的途径有五种，应针对具体情况进行选择。
(3)价值工程基本公式与扩展公式的评估结果存在矛盾时，可以通过引入碳排放和碳收益进行方案选择，选择时，企业应尽量将经济利益与社会责任相统
(4)通过实例证明，价值工程运用于机械制造企业的低碳生产中是可行且有效的。希望本文的理论和方法能够对机械制造企业发展低碳生产有所帮助，同时能对其他类似企业的低碳生产能够有借鉴意义。
与此同时，本文在研究过程中也存在一些不足。例如在功能评价时采用的相对值法，其中，专家打分具有一定的主观性；由于现阶段碳税和碳交易制度的发展还有待完善，基本公式和扩展公式结果综合比较的模式有待案例验证。希望这些在以后的研究中能够进一歩完善，以便为价值工程的发展以及低碳经济的发展做出更好的贡献。

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