工业供应链与设计质量控制技术研究的重要性和意义
导读:通过协同设计实现复杂机电产品设计研发过程的高质量、高效率、低成本,汲取合作伙伴的设计优势实现产品的快速上市,获得市场竞争的优势。由本站硕士论文中心整理。
1绪论
1.1引言
随着社会经济的迅速发展,科学技术的口新月异,经济活动越来越全球化,市场竞争口趋激烈,产品的质量已经成为企业参与市场竞争、赢得顾客满意,从获得成功的至关重要因素[y。任何企业要想保持产品在市场竞争中的持续生命力,在经营过程中必须坚持产品创新,}fn产品的研发与设计在产品创新中起着关键性的作用。设计是机械产品生命周期中将顾客需求转化为产品的功能结构、性能参数和零部件技术图纸的一系列工作过程,产品的设计质量水平直接关系到产品的功能和性能、研发周期、成本和最终质量。
复杂机电产品的设计和研发要求许多不同专业背景、有着不同技能和知识人员的合作[2]。以前单一的公司就能独立地获取这些知识信息,但是如今由十产品的结构越来越复杂,机电产品所涉及的学科背景也越来越多。因此,企业必须在供应链网络中寻求更专业企业的设计和产品输入,以更好地满足顾客需求、与供应链成员企业一起实现共赢。
在机电工业中,许多公司通过与供应商更紧密的合作关系寻找竞争优势。过去的十年里,很多大型机电企业的竞争优势集中在更快地将产品运送到顾客手中,在运输和制造阶段确保质量和更低的成本,其结果是,企业强调对采购、供应链管理和物流管理进行重点改进[m。但如今几乎所有企业都注意到供应链和物流管理的必要性,这些优势变得口益缩小。企业为进一步获得竞争优势,必须将关注的重点向前转移到产品研发过程控制,特别是公司与外部供应商所形成的协同设计关系控制,同时在企业内部中,每个设计关系也可以被考虑成为协同设计的一部分。
进入21实际以来,协同设计是一种广泛应用的新型设计方法,它在吸收并行工程、敏捷制造、虚拟设计等新的设计概念和方法的基础上,以计算机协同通信为工作环境,通过对复杂结构的机电产品设计过程的重组、建模、优化,建立产品协同设计开发流程;并利用产品数据管理(PDM ) , CAD } CAM } CAPP ,虚拟设计等集成技术与工具,进行系统化的协同设计工作模式[f}l
目前质量管理单独对设计质量和供应链质量保证研究比较多,但对l办同设计这一新的设计发展趋势研究较少。为此,本文提出供应链环境下协同设计质量控制技术的研究思路,建立了协同设计过程质量控制模型,研究了面向供应链协同设计过程的质量控制关键技术,探讨产品协同设计质量的评价方法,并应用十供应链环境下协同设计过程质量控制。
1.2课题来源
本课题来源十国家自然科学基金重点项目“复杂机电产品质量特性多尺度祸合理论与预防性控制技术”(项目编号:50835008)的子项目一“多供应链条件下多部件质量特性整体控制优化研究”,国家863计划资助项目“供应链协同质量管理与预防控制关键技术及应用研究”(项目编号:2009AA04Z 119的子项目“面向供应链的产品质量协同优化技术研究”。本论文主要对供应链环境下协同设计过程中的设计质量控制技术进行研究。
1.3本课题的研究背景与意义
1.3.1本课题的研究背景
20世纪末以来,计算机技术、信息技术、网络技术和自动化技术等新科技技术的迅速发展和相互渗透,推动了经济和贸易的全球化,与此同时全球化的市场竞争使得企业在获得了更多市场机会的同时也面临了来自全球各地制造商的激烈竞争。随着市场竞争的口益激烈,制造企业从过去的大批量、推式生产逐步转变为以最快的速度设计、制造出高质量、具有竞争优势的产品以更好、更快地满足顾客需求,从}fn获取竞争优势,赢得市场[[5]
企业在面对来自世界各地企业激烈竞争的同时,全球化的市场使得不同地区、不同爱好的用户对产品的需求呈现出多样化和个性化的趋势,这种趋势对企业的研发人员和工程设计人员提出了更高的要求;与此同时,科学技术的快速发展和不同学科之间的相互融合导致交叉学科的形成,进一步导致了现代机电产品复杂程度的不断提高,这两种趋势都使得企业研发人员在开发设计新产品时面临的难度越来越大.
传统的产品设计开发过程是一个循序渐进的过程,企业在进行产品设计时一般需要依次经过产品的市场调查与研究、顾客需求的确定、设计方案的构思、产品计、试制样机、样机性能测试、设计更改、小批量生产、用户反馈和二次修改设计等一系列连续的过程。这一过程耗费时间比较长,过程中容易造成环节与环节之间相互脱节,研发人员之间、部门与部门之间缺乏有效的技术交流与设计资料共享和沟通,比较容易形成信息孤岛[4]。这样的产品设计过程使得工程开发部门设计出来的产品在制造、装配、用户使用和售后服务中出现大量的问题,发现问题后需要进行大量的设计更改、返厂维修,极大地浪费了企业资源并延迟了产品上市时间,从极有可能导致企业失去市场竞争优势。
参考文献
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中文摘要 3-4
英文摘要 4-5
1 绪论 8-16
1.1 引言 8-9
1.2 课题来源 9
1.3 本课题的研究背景与意义 9-11
1.3.1 本课题的研究背景 9-10
1.3.2 本课题的研究意义 10-11
1.4 国内外研究现状 11-13
1.5 本课题研究的主要内容 13-15
1.6 本章小结 15-16
2 供应链环境下协................................... 16-36
2.1 面向供应链的协同设计 16-21
2.1.1 供应链 16-18
2.1.2 协同设计 18-19
2.1.3 供应商参与协同设计 19-21
2.2 设计质量控制理论与方法 21-24
2.2.1 质量与全寿命周期质量 21-22
2.2.2 设计质量控制 22-24
2.3 协同设计质量控制 24-29
.......................................................................
2.5 本章小结 35-36
3 供应链环境下协......................................术 36-56
3.1 引言 36
3.2 Monte Carlo- AHP 方法与DEA 理论 36-40
3.2.1 Monte Carlo-AHP 方法 36-39
3.2.2 DEA 方法 39-40
3.3 协同设计中顾客需求重要度协同计算方法 40-45
3.3.1 顾客需求 40-41
3.3.2 基于Monte-Carlo-AHP .......................... 41-43
3.3.3 实例分析 43-45
3.4 协同设计过程中设计质量关键评审点的确定方法 45-50
3.4.1 基于耦合度的............................................. 46-49
3.4.2 实例 49-50
3.5 基于FAHP 的.............................................50-54
3.5.1 协同设计质量评价指标 51
3.5.2 FAHP 协同设计质量评价模型 51-53
3.5.3 实例 53-54
3.6 本章小结 54-56
4 供应链环境下协同设计................................... 56-68
...............................................................
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