T芯片设计公司供应链质量管理优化思考

论文价格:150元/篇 论文用途:在职硕士毕业论文 On-the-job master's thesis 编辑:硕博论文网 点击次数:
论文字数:39666 论文编号:sb2024042612004552290 日期:2024-05-01 来源:硕博论文网

本文是一篇在职硕士论文,本文通过深入研究T公司在供应链质量管理方面存在的几个现实问题,发现T公司供应链质量管理中存在着“供应商选择单一”“供应链厂商不稳定”“供应链各环节质量缺乏持续改进”“产品供需不平衡”的问题,可以通过优化供应链质量管理方案来解决
第1章绪论
1.1研究背景与意义
1.1.1选题背景
在信息技术高速发展的时代,芯片作为现代科技的核心组成部分,发挥着至关重要的作用。然而,近年来全球范围内出现了供应链中的“缺芯”问题,即芯片供应短缺的情况。这一问题的背后涉及多种因素,对全球各个行业和经济体都带来了巨大的影响。
首先,技术进步的加速推动了对芯片的需求不断增长。新兴技术如人工智能、物联网、云计算等领域的迅猛发展,对高性能和高集成度的芯片提出了更高的要求。与此同时,消费电子产品的普及和更新换代速度的加快,也导致了对芯片的需求不断攀升。
其次,供应链的脆弱性和复杂性是“缺芯”问题的另一个重要原因。全球芯片产业的生产过程涉及多个环节,包括设计、制造、封装和测试等,每个环节都需要高度协调和精准地供应链管理。然而,供应链中的任何一个环节出现问题,都可能导致整个供应链的中断或延迟,进而引发芯片供应短缺。
此外,新冠肺炎疫情旷日持久、逆全球化思潮下保护主义盛行地缘政治因素也对芯片供应链造成了不可忽视的影响。国际的贸易紧张局势和地缘政治冲突,导致了一些国家之间的贸易限制和制裁措施。这些政策和行动可能导致供应链中的某些环节受到限制或中断,影响到全球范围内的芯片供应。
.........................
1.2研究内容与思路框架
1.2.1基本概念
(1)芯片是指集成电路芯片,是由半导体材料制成的微小电子组件。它是一种在单个芯片上集成了多个电子元件的技术,包括晶体管、电容器、电阻器等。芯片通过显影工艺将电路图案在半导体表面制作而成。
(2)芯片设计是指将电子电路的功能、结构和性能通过设计转化为实际的集成电路芯片的过程。它涉及从电路原理设计到物理布局布线的各个环节,包括逻辑设计、物理设计、验证和测试等。芯片设计的目标是实现高性能、低功耗、小尺寸和可靠性的集成电路芯片,以满足不同应用领域的需求,如通信、计算机、消费电子等。芯片设计需要深入理解电子电路原理和器件特性,同时运用先进的设计工具和技术,以及良好的工程实践,确保设计的正确性和可制造性。
(3)无制造芯片设计公司供应链管理的一般形式。芯片设计公司不同于大多数的传统制造型企业,大部分芯片设计公司目前处于Fabless(仅设计无制造)的状态,Fabless公司是一种无厂商模式的芯片设计公司,它专注于芯片设计和研发,而将制造和生产外包给专门的代工厂。Fabless公司的供应链一般形式可以描述如图1.1:

在职硕士论文怎么写
在职硕士论文怎么写

..............................
第2章相关理论及文献综述
2.1相关理论
2.1.1基本概念的界定
供应链质量管理是指在供应链中,通过采取一系列策略、方法和措施来管理和提升产品或服务的质量水平。它强调整个供应链的质量控制和改进,包括从原材料采购、生产制造、物流运输到最终客户服务的各个环节。
(1)供应链:供应链是由多个组织、机构、人员、活动和资源组成的网络,涵盖了从原材料采购、生产制造、物流运输到最终产品或服务交付给客户的全过程。它包括供应商、生产商、分销商和最终用户等各个环节。
(2)质量:质量是产品或服务在满足特定要求和期望方面的特征和属性。它包括产品的性能、可靠性、耐久性、安全性等方面,以及服务的准确性、及时性、客户满意度等方面。
(3)供应链质量管理:供应链质量管理是通过制定策略、建立流程、采取措施来管理和提升整个供应链中产品或服务的质量水平。它包括与供应商合作确保原材料和组件的质量、监控生产过程的质量、优化物流和仓储管理、提供及时的客户服务等。
(4)质量控制:质量控制是一系列活动和技术手段,用于检测、评估和监控产品或服务的质量。在供应链中,质量控制涉及对原材料和组件的验收、生产过程的监测和控制、产品的检验和测试,以及客户反馈的收集和分析等。
(5)质量改进:质量改进是通过识别和解决质量问题,不断提升产品或服务的质量水平。在供应链中,质量改进包括采用质量工具和方法,如六西格玛、故障模式和影响分析(FMEA)、持续改进活动等,以提高整个供应链的质量绩效。
..........................
2.2文献综述
2.2.1供应链上下游协同质量管理研究
供应链管理的核心对象是供应链本身,它涉及供应链中的采购、生产加工、物流配送等环节的横向分析。辛童(2018)指出,整个供应链涉及产品、信息和资金的流通,因此供应链管理需要对产品流、信息流和资金流进行综合性管理。供应链的范围从客户的客户延伸到供应商的供应商,它旨在实现集成性管理,以最大化客户价值、最小化供应链成本为目标。供应链管理是一种综合管理、全局优化的理念,旨在实现供应链整体的优化。供应链管理的核心目标是优化整个供应链的运作,实现最大化客户价值和最小化供应链成本。为了成功进行供应链管理,跨职能协作是关键所在。综合性管理和全局优化是必要的手段。只有在整个供应链的范围内进行综合性管理和全局优化,才能实现最优化的供应链运作。
黄旭等人(2007)指出,芯片设计企业的供应链中,以芯片设计作为中间环节,是由上游的芯片生产供应商、中游的模组厂和下游的终端设备制造商组成的。供应链管理的理念源自对供应链本身的认识和理解,它包含了横向环节的交织以及纵向的产品、信息和资金流通等关键要素。通过综合管理和全局优化,企业可以提升供应链的整体效能,从而更好地应对竞争挑战和市场需求。在芯片设计企业中,供应链管理是至关重要的。通过有效管理和优化供应链,企业能够提高整体运作效率,并更好地应对竞争挑战和市场需求。这意味着企业需要综合考虑上游供应商的供货能力、中游模组厂的生产能力以及下游终端设备制造商的需求,以实现供应链的协同作用。只有通过对供应链的全局优化,企业才能实现降低成本、提高效率和服务质量的目标。
..............................
第3章 T公司供应链质量管理问题的调查 ......................... 22
3.1 T公司供应链质量管理的现状 ................................. 22
3.1.1 T公司概况 ................... 22
3.1.2 T公司供应链质量管理现状 ........................... 22
第4章 T公司供应链质量管理问题的成因分析 .................. 39
4.1 供应商选择单一的成因............................... 39
4.1.1 供应商资源稀少 ..................................... 39
4.1.2 供应商选择流程不完善 .............................. 39
第5章 T公司供应链质量管理优化及保障 .................... 47
5.1 优化供应商选择策略 ................................... 47
5.1.1 供应商资源扩充 .................................... 47
5.1.2 标准化供应商选择评估流程 ............................. 47 
第5章T公司供应链质量管理优化及保障
5.1优化供应商选择策略
5.1.1供应商资源扩充
根据T公司的现状,需要通过扩充供应商的资源来增加生产的竞争力,多元化供应商是供应链管理中的一项关键策略,可以降低风险、提高供应链的弹性,并确保持续供应。
(1)积极寻找新的供应商
供应链多元化的第一步是积极寻找新的潜在供应商。这包括在关键生产和提供三方服务领域主动搜寻新的供应来源。通过市场调研、行业关系和专业网络,不断寻找具备潜力的供应商,以确保供应链的多样性。
(2)关键材料和三方服务的多元化
关键材料和三方服务通常对产品质量和生产周期具有重要影响。为了降低对特定供应商的过度依赖,芯片设计公司应考虑与多家供应商合作,以确保在关键领域拥有备选供应来源。这可以通过寻找替代材料、技术或供应商来实现。
(3)不同地理位置的供应商合作
地理位置多样性是供应链稳定性的关键因素之一。考虑与分布在不同地理位置的供应商建立合作关系,以减轻地域性风险,例如天灾、运输问题或政治不稳定。这有助于确保在一个地区出现问题时,其他地区的供应商可以弥补缺口,保障生产。
.............................
 第6章结论和展望
6.1研究结论
本文通过深入研究T公司在供应链质量管理方面存在的几个现实问题,发现T公司供应链质量管理中存在着“供应商选择单一”“供应链厂商不稳定”“供应链各环节质量缺乏持续改进”“产品供需不平衡”的问题,可以通过优化供应链质量管理方案来解决,如表6.1所示:

在职硕士论文参考
在职硕士论文参考

优化供应商的选择策略,通过标准化供应商选择评估流程和推行供应商全面绩效考核,T公司可以更加科学、客观地选择合适的供应商。标准化评估流程确保了供应商评估的一致性和公正性,使T公司能够根据明确的标准筛选潜在供应商,降低选择风险。而全面绩效考核则帮助T公司实时监测供应商的绩效,包括质量、交货准时率、服务等方面的表现。通过定期评估和激励机制,优秀的供应商将得到认可和激励,激发其持续改进的动力。
优化量产前的质量管控,通过采用FMEA、完善供应链全过程产品质量可靠性验证流程和搭建不同供应商间信息共享平台,T公司可以优化量产前的质量管控。FMEA可以帮助T公司在设计和生产阶段预测和识别潜在的失效模式,并采取相应措施进行风险管理。完善产品质量可靠性验证流程确保在量产前对产品进行全面、严格的质量验证,确保产品的可靠性和稳定性。而搭建信息共享平台则实现与供应商之间实时数据的共享和沟通,促进供应链上的信息流畅,加强供应链的协同与合作。这样的质量管控优化措施将有效降低质量风险,提高产品的质量和竞争力。
参考文献(略)


如果您有论文相关需求,可以通过下面的方式联系我们
点击联系客服
QQ 1429724474 电话 18964107217