本文是一篇职称论文，本文通过引入精细化管理，产品铀含量提升了2.88%，水分降低了8.50%，产品质量提升效果明显。在确保生产产品合格的同时，将生产+精细化管理模式融入现场管理中，提升了管理人员技术水平，为矿区发展奠定了坚实基础。
1生产工艺及产品质量概况
1.1工艺概况
内蒙古某“CO2+O2”地浸铀矿山浸出液处理工艺流程的主要工序：浸出液→集液→过滤→吸附→饱和树脂倒运→淋洗→合格淋洗液酸化沉淀→沉降→压滤→“111”产品[2]。其中吸附工序为两塔串联，饱和树脂采用两塔串联顺流带压淋洗，淋洗剂为NaCl+NaHCO3。通过工艺优化，将集液池改为集液罐，取消配液池、合格液池和贫液池，增加树脂倒运工序，使用尾液缓冲罐储存尾液转型剂树脂清洗后通过清洗罐进行储存、转运，提高了工艺管控过程的可量化性和精准性。浸出液处理工艺流程见图1。
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1.2产品质量标准
该地浸铀矿山生产的“111”产品质量要求达到一级品标准[3]，产品指标见表1。影响产品质量因素较多，其中占比最大的为铀含量，产品水分及硫酸根含量次之。根据现场实际，产品中硫酸根含量低于1%，据此对产品主要成分占比重新进行统计，其铀含量占比69%、水分占比28%，其他杂项离子占比3%。
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2分析产品质量影响因素
精细化管理能让管理人员找准问题，消除或降低相关因素对产品质量的影响。公司引入精细化管理，对重要生产工序严格把控，对可能给产品质量产生影响的因素采用鱼骨图、5Y2W2工具进行精细化分析，得出需关注的4大因素，分别为淋洗合格液组分、酸化沉淀工艺参数、浆体沉降条件和板框压滤条件。
2.1淋洗合格液组分分析
2.1.1铀质量浓度的影响
合格液中铀质量浓度越高，单位体积内反应物越多，沉淀越快。合格液中铀质量浓度与产品水分变化趋势见图2。可以看出，合格液中铀质量浓度对产品水分的影响主要分为3个阶段：1）1—7月。合格液中铀质量浓度对产品水分的影响较大，合格液铀质量浓度越高，产品水分越低；合格液铀质量浓度越低，产品水分越高。2）8—11月。淋洗—沉淀系统中Cl-的不断积累，导致产品中Cl-含量相对较高[4]。淋出合格液中除铀质量浓度的影响外，NaCl等强电解质含量也成为主要的影响因素。3）11—12月。淋洗系统、合格液酸化调整完毕，恢复对淋洗剂进行稀释，合格液中铀质量浓度上升，产品水分下降。
2.1.2合格液中NaCl等强电解质的影响
合格液中铀质量浓度降低，ρ(Cl-)上升，影响浆体沉降，导致产品水分上升，合格液中NaCl与产品水分关系见图3。可以看出，在标记区间，合格液中ρ(NaCl)呈先下降、后缓慢上升的趋势，与产品水分变化趋势基本一致。这主要是由于将回用母液稀释后配制淋洗剂[5]，稀释前期淋洗合格液中ρ(NaCl)由68 g/L降至54 g/L；而截至10月，淋洗—沉淀系统中Cl-继续积累，淋洗合格液中ρ(NaCl)恢复上升趋势，均值约为79.2 g/L，产品水分也呈上升趋势；11月，使用清水稀释母液后，淋洗合格液中ρ(NaCl)呈下降趋势，均值为33.94 g/L，产品水分也随之下降。
2.2酸化沉淀工艺参数分析
2.2.1合格液酸化终点
在合格液中先加入HCl进行酸化并去除合格液中的碳酸盐，当合格液酸化pH为4.5～4.8时，碳铀比（碳酸盐和铀的物质的量比）达到0.1[6]，合格液中的碳酸盐已基本去除，产品质量较稳定。现场合格液酸化pH控制在4.5～4.8，符合工艺要求。该因素并非影响产品质量的主要因素。
2.2.2酸化合格液沉淀终点
在酸化合格液中加入NaOH，与铀酰（UO22+）进行沉淀，生成重铀酸钠（Na2U2O7）[7]。当酸化合格液pH为12.5～13.0时，酸化合格液沉淀效果相对较好，产品质量较稳定。现场酸化合格液沉淀pH始终保持在12.5～13.0，均值为12.78，满足沉淀工艺指标。该因素并非影响产品质量的主要因素。
3精细化管理措施及效果
3.1淋洗合格液浓度调节管控
3.1.1原合格液淋洗情况
现场原淋洗系统采用A、B线，根据树脂饱和情况进行调整运行情况，可同时淋洗，也可单独淋洗。淋洗方式为上进液两塔串联顺流带压淋洗，单塔淋洗合格液体积平均为90 m3，铀质量浓度峰值平均为85 g/L；淋洗合格液储存在4台合格液贮罐内，贮罐间串联。根据淋洗曲线可以判断，淋洗峰值出现在淋洗合格液体积为20～60 m3范围内，出现在体积为40 m3时的占比为44.44%；峰值范围以外淋洗液铀质量浓度平均为20 g/L，其体积占比达55.56%。从5台饱和树脂淋洗情况的统计结果（图5）可以看出，淋洗曲线符合淋洗规律，淋洗效果良好。
3.1.2淋洗过程精细化管控
基于对淋洗规律的认识[9]，在淋洗过程中使用精细化管控：1）分阶段调节淋洗流速。淋洗初期控制流速为5～7 m3/h，淋洗峰值期控制流速为8～12 m3/h，淋洗后期控制流速为7～9 m3/h；淋洗后调节使合格液充分混合；2）A、B线同时淋洗。两条线同时淋洗，将A线淋洗峰值合格液与B线淋洗非峰值合格液同时进入同一台合格液储罐，并及时进行酸化处理。3）串通淋洗合格液储罐。在淋洗完成后将4台储罐串通阀门开启，进行混合均匀。淋洗过程精细化管控见图6，1～23次为精细化管控前酸化合格液ρ(U)变化规律，高浓度、低浓度均比较突出；9～44次为精细化管控后酸化合格液ρ(U)变化，ρ(U)整体控制在30～70 g/L，控制效果明显。
4结论
通过引入精细化管理，产品铀含量提升了2.88%，水分降低了8.50%，产品质量提升效果明显。在确保生产产品合格的同时，将生产+精细化管理模式融入现场管理中，提升了管理人员技术水平，为矿区发展奠定了坚实基础。
参考文献（略）