本文是一篇管理论文，论文基于精益生产理论、流程再造理论和智能制造理论等思想的指导下，提出了基于智能化生产管理系统优化的总体思路，重点从四个方面构建了详细的优化方案。
第 1 章 绪论
1.1 研究背景
进入 21 世纪以来，尤其是在 2010 年后，全球经济大变局、大格局正逐步形成，全球正经历第三次技术科技革命。传统的发达国家纷纷结合自己的内在及产业链优势，借助于创新技术及基础技术积累的快速发展，积极推进制造业在本国及全球化优势下的竞争力。随着我国制造业的劳动力红利时代的结束预期，中国的制造业只能进行改革和转型面对新一轮全球化竞争。
2020 年 10 月中国共产党第十九届中央委员会第五次全体会议通过的第十四个五年规划中指出国家坚持扶持智能制造，打造国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、建设世界强国的必经之路[1]。《中国制造 2025》以体现信息与制造技术深度融合的数字化、网络化、智能化制造为主线，推行数字化网络化智能制造，为中国制造业未来 10 年设计顶层规划和路线图，推动中国在 2025 年前基本实现工业化，逐步迈入制造强国的行列[2]。虽说我国在 2020 年疫情重大的考验下依然可以保持全球第二大经济体，但生产效率与发达国家相比依然很低。传统的生产模式不得不被重新思考和定义，制造业的先进性是实现中国制造业改革和转型的重要部分。
本文研究的对象是 2014 年成立于江苏张家港的天合汽车公司，其母公司是专注于轿车商用车所用机械传动系统、底盘系统零部件生产商德国采埃孚集团。张家港工厂主要生产主动被动安全及底盘零部件产品，2020年实现销售额为 41 亿元，市场占有率约 16%。自 2018 年国内汽车市场销量下滑，国内外竞争者在智能制造方面技术变革脚步越来越快，同时公司内部也迫切需要越来越多的智能化方案能够帮助公司在生产管理效率、计划管理及质量管理方面来提升公司的管理水平。因此展开了基于智能制造的生产管理系统优化的研究，该研究也就成为企业发展提升亟待解决的问题。
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1.2 研究意义
（1）为本企业基于智能制造的生产管理系统化提供了实际的解决方案。作为全球领先的汽车零部件生产商，在生产管理系统化方面和优秀同行业竞争者相比，还有一定的空间有待提升。推进智能化解决方案的落实，具备赢得高份额市场较强可操作性。
（2）为本集团内部所有的国内外制造工厂具有很强的参考意义。通过对智能化生产管理系统的有效探究及实践，能帮助到本企业更加科学高效地管理生产运营，降低本企业的运营成本及提升本企业的竞争力，为“兄弟工厂”提供样板。
（3）解决企业生产管理中许多瓶颈问题，为企业践行智能化起到标杆作用。公司产品品种多、小批量、交付期短，这对生产过程管理、产品品质、客户满意度都提出了很高要求。本文研究结合自身生产管理需求，以解决生产管理问题为目标，实现对生产管理中的单元化生产管理方式、生产计划与控制、生产管理信息化与质量控制的优化。
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第 2 章 相关理论基础
2.1 生产管理系统优化相关理论
2.1.1 生产管理系统优化理论
关于生产管理理论，从有现代工业生产以来，全球就不乏企业家和理论家总结和发明各种生产管理的理论。比如以美国曼切斯特大学教授布莱克特为代表的管理科学学派的运筹学理论；泰罗的科学管理理论；日本丰田公司提出的准时制生产（JIT)及英美学者在此基础上提出的精益生产理论（LP）；美国通用公司（GE)和里海大学教授共同提出的的敏捷制造(AM）；从功能上说生产管理系统使企业生产计划的定义、执行、控制及提升的综合性的系统，是企业实施多层次多目标的各种子系统的集合体，是能够有效收集、传递及处理信息化的高效系统，为企业持续创造价值的系统。
生产管理系统优化是由多个相互作用及相互依赖的子系统组合而成，是其系统经过组织、协调、运行与控制产生最有绩效的整个过程。和传统的生产管理系统优化方法上来说，现代的先进的管理技术（精益生产、敏捷制造、智能制造及信息化技术）已经快速的运用到现有生产系统方法中，同时也延伸至生产过程的每个阶段。生产管理系统优化从职能上讲包括生产管理方式的优化，生产质量管理优化，生产计划与控制流程优化，生产管理流程优化，生产组织管理优化等，如图 2.1 所示。
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2.2 生产管理系统智能化相关理论
2.2.1 智能制造的概念和特点
智能制造（Intelligent Manufacturing）是由智能机器、互联网技术、通信技术、软件信息技术、先进的管理方法等生产要素共同组成的人机整合化的集成化系统。通过智能机器和人员的协同合作，通过系统化的分析、推理、预判断、和决策等去扩大、延伸逐步取代现有的传统的生产模式。智能制造的概念是将制造自动化的概念进行升级更新，全面的延展到生产过程的智能化、信息化和高度集成化，逐步迈向自主化。
智能制造系统的本质上是个体制造单元的“自主性”与系统整体的“自组织能力”，其基本格局就是分布式多自主体智能系统。应用于分布式人工智能系统的理论与方法，实现制造单元化的柔性智能化与网络制造系统柔性智能化集成。智能制造系统建设实现工厂或者车间的全面智能化、信息化及信息深度集成化为方向，智能制造系统化在单元化、边缘化、车间及企业的层面拓展也深化智能制造在不同层次上的应用。
现代智能制管理方法上更加会运用信息技术的方式，利用互联网技术、大数据处理分析及目视化方式，对现有的生产管理系统进行主要关键点的优化，实现生产管理在数据处理上的高效信息化、信息的集成化、产线生产的自动化模式及生产质量管理系统预警管理机制，以提高生产管理效率、及时掌握准确的、全面的生产动态数据，高效的数据分析，全面的生产管理信息化的监控机制。现代先进生产管理在计算机技术和信息化技术的大量应用给企业信息流传递带来了一次腾飞，让传统的生产管理“安插上了翅膀”。智能制造发展的过程是一场马拉松式的历程，发展的过程中需要充分应用系统工程、专家系统、人工智能、通信工程与神经网络等高科技技术，将自动化、信息化、智能化及一套完整的信息化管理系统。作者的理解智能制造的基础是数字化技术的应用，数字化技术的发展也依托生产过程的自动化能力以及生产系统中各环节的网络化、工业互联、大数据及云计算等技术的支持下，以满足各项智能制造的属性要求。
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第 3 章 天合汽车公司生产管理系统现状分析 ………………… 18
3.1 公司简介 …………………… 18
3.2 天合汽车公司生产管理系统现状分析 ………………… 20
第 4 章 基于智能制造的天合汽车公司生产管理系统优化 ……………… 32
4.1 基于智能制造的公司生产管理系统优化总体思路 ……………………… 32
4.1.1 优化思路 ……………………… 32
4.1.2 优化原则 …………………… 32
第 5 章 基于智能制造的天合汽车公司生产管理系统优化实施的保障措施 …………………… 55
5.1 组织保障 ……………………………… 55
5.2 制度保障 ………………………… 55
第 5 章 基于智能制造的天合汽车公司生产管理系统优化实施的保障措施
5.1 组织保障
建立健全的合理、高效组织架构是推行生产管理系统智能化项目优化成功的重要保障和关键性因素，在生产管理系统优化的项目中，有涉及生产管理单元化模式、主生产计划与控制、生产质量管理和生产管理信息化，甚至是企业智能化的目标都需要公司有相应的组织来推进和落实。
不得不说在推进生产管理系统优化的项目中，高层领导的直接支持和对该工作的重要性和战略性的影响，领导层也深刻认识到智能化路线在生产管理中的应用是必经之路，是推进生产管理系统优化项目迈进智能制造方向的重要支点，生产管理的智能化必将推进新生产管理流程方式的蜕变，是将智能化技术与传统生产管理的深度融合。
该项目开始伊始就得到了最高层的指示及总部领导的支持，要求尽最大力量支持该项目的有效落地，并且当做集团的“标杆”项目去建设。为了保证该项目的高质量实施，项目起始阶段就成立“高规格项目小组”，由公司总经理作为项目小组的领导，统一思想、统一项目目标，全力推进相近该项目的有效推进，项目成员除了来自不同部门的关键成员，还有部分人员来自总部的支持部门及供应商的关键人员。认识到该项目对公司甚至是集团层面的重要意义，并且作为长期的实施规划，使得大家都非常重视。
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第 6 章 结论
6.1 主要研究结论
论文在诸多国内外文献梳理的基础上，结合天合汽车公司现阶段生产管理系统的现状，使用了生产管理系统分析法和案例法对天合汽车公司的生产管理系统现状进行系统化的研究和分析，对天合汽车公司生产管理管理系统的现状及问题进行了分析。如生产管理方式的粗放化，主生产计划与控制沟通流程不通畅，生产质量过程管理有待持续改进，以及生产管理数据处理信息化水平低等问题。
论文基于精益生产理论、流程再造理论和智能制造理论等思想的指导下，提出了基于智能化生产管理系统优化的总体思路，重点从四个方面构建了详细的优化方案。一、基于单元化生产管理方式优化方面，主要是现有的直线型布局下的生产管理方式，已经不能够满足公司生产力绩效指标，客户需求多小批量、多品种化、生产周期长及物料补给混乱的背景下，为此论文对公司的产线布局方式进行详细的研究分析，提出了基于精益生产的单元化生产管理方式和补料布局的优化的方案。通过对优化后的单元化生产管理方式和物料补给布局的改变进行效果评估，这种新的生产管理方式和物料补给方式大大提高了生产力绩效及物料补给的高标准化，从而为公司在生产力提升方面、补料系统标准化方面和布局节约化方面提供了重要的支撑。二、基于拉动式生产的主生产计划与控制系统方面，公司推动方式生产计划已无法满足当前客户需求的快速变化，机加、组装工序、仓库工序流程间的信息不通畅、不对称，致使生产计划在很多情况下无法满足客户需求的矛盾日益突显，同时又造成公司的原材料、半成品及成品的积压，增加了管理成本。对此论文分析了天合公司生产计划落后的现状及问题后，提出了主生产计划与控制的流程优化方案，主要采用了以信息技术为基础构建的生产计划拉动式生产方式和物料补给拉动式，同时优化和更新职能部门的工作职责，提高了部门间的高效合作，为主生产计划与控制的高效运营提供了重要的保证。
参考文献（略）