A电子公司在精益生产上降低制造成本的作用研究
导读：现有《电子公司》在现处的大环境下存在很多问题，应如何改进来降低制造成本显得非常重要，新的生产方式具有重要的现实意义。由本站硕士论文中心整理
1.绪论
1.1研究背景
20世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来，大规模的生产流水线一是现代工业生产的主要特征。大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率。但是第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。为了顺应这样的时代要求，由日本丰田汽车公司首创的精益生产，作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。丰田生产方式是日本工业竞争战略的重要组成部分，它反映了日本在重复性生产过程中的管理思想。丰田生产方式的指导思想是，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。日本企业在国际市场上的成功，引起西方企业界的浓厚兴趣，西方企业家认为，日本在生产中所采用的方式是其在世界市场上竞争的基础。80年代以来，西方一些国家很重视对丰田生产方式的研究，并将其应用于生产管理。近几年，由于国内外竞争环境的影响，中国制造业面临着前所未有的新挑战:第一个是原材料成本上涨;第二是人民币升值对很对企业尤其是出口企业带来了很大压力;第三个是国内、外都对我们的制造企业提出了更高的要求;第四个是最近欧美次贷危机引发的全球经济危机对国际购买力的影响;第五是环保要求，还有劳动力成本上升等因素的影响。这些因素对中国的制造企业尤其是以OEM为主的低端制造企业造成了致命打击，工厂关闭风潮席卷珠三角和长三角地区。如何促进企业迅速改造升级?如何通过内部挖潜改善管理降低成本?这些问题成为了摆在政府和制造企业面前的一道难题。在国际国内完全开放的激烈竞争的市场条件下，制造企业要想获得生存和发展，推行并实施精益生产方式是非常明智的选择。电子制造厂的竞争压力主要来自于价格竞争及多样性产品的快速生产。电子制造厂必须在提升工厂制造灵活性、扩展设备通用性、人刁‘培育、消除浪费、改善物流等诸多方面找到改善的方法，才‘能适应电子产品的快速满足市(TTM-一T工METOMARKET)、快速达成品质(TTQ一T工 METOQUALJTY)的目的，降低公司总体生产成本，提升公司生产效率，提升企业的竞争一力，让企业持续经营。A公司是一家从业己超过30年的大型电子制造公司，管理机制及管理层的老化，造成公司管理出现以下的问题:
1.生产力(设备故障率、产线平衡、产线产出率)较标杆企业有一定差距;
2.直接人力离职率高，造成产线品质波动，培训时间增多;
3.制造材料采购不稳定，造成非计划停线增加，延后出货，耽误客户货期;
4.产线直接员工士气偏低;
以上问题的存在，影响了公司的整体效率，造成了巨大的浪费，压缩了公司的利润空间，对公司的长期发展和生存造成了负面影响。
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目录
1.绪论.......................................................................................1
1.1研究背景...............................................................................1
1.2国内外精益生产研究现状..........................................................2
1.3研究内容 ..............................................................................5
1.4研究方法及思路......................................................................6
2.精益生产相关理论综述.............................................................. 8
2.1精益生产的由来......................................................................8
2.2精益生产定义......................................................................... 8
2.3生产成本控制理论及概念..........................................................16
2.4精益生产在成本控制中的作用....................................................18
3A公司成木现状及问题分析..........................................................19
3.IA公司生产基本情况.................................................................19
32A公司未实行精益生产前的生产状况及生产成本分析.........................20
3.3A公司未实行精益生产前的生产问题分析.......................................23
3.4PQcDsM改善前现状综合评价....................................................31
3.5企业精益生产策略的提出...........................................................33
4A公司精益生产策略步骤.............................................................35
4.1明确精益导入目标....................................................................35
4.2稳固精益生产推进团队..............................................................36
4.3并行人刁’培育与精益事务..……，.................................................37
4.4选择合适的精益工具................................................................38
4.5按步骤推进精益变革.................................................................40
4.6客观评价精益变革的企业经营指标..............................................41
5精益生产在A公司的运用...............................……..........................43
5.1精益生产对A公司降低生产成本分析‘............................................43
5.2精益生产对A公司加快交货速度的分析...........................................54
5.3精益生产对A公司管理流程优化的分析.............................................60
5.4A公司实了J二精益生产的成效总结....................……，....................65
6结论.................................................….........................................67
6.IA公司精益生产的经验与总结..........................................................67
6.2研究展望.....................................................................................68
参考文献...............................................……...................................69
致谢 .....................................……...................................................70
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