本文是一篇管理论文，本实践结果证明，在整个流程的改善方案实施后，车用事业部借助于精益六西格玛的改善手法，在面临客户订单大幅度增加，现有产能不足的前提下，对产品的生产流程中存在的问题做了针对性的改善，从而提升了产品的产能，解决了面临的问题，达到了客户的需求，提升了客户满意度。
第一章 绪论
1.1研究背景与意义
1.1.1研究背景
当下，世界经济正处于百年未有之大变局，造成了全球经济的不景气，通货膨胀具有持续升高的趋势。党的二十大报告指出：“中国积极参与全球治理体系改革和建设，饯行共商共建共享的全球治理观，坚持真正的多边主义，推进国际关系民主化，推动全球治理朝着更加公正合理的方向发展。 毫不动摇的拥护与赞成以联合国为核心的国际体系、国际法作为行动准则的国际法、以联合国宪章宗旨及原则为行动准绳的“国际关系基本准则 [1] ”。2023 年 3 月，十四届全国人大一次会议期间，习近平总书记参加了江苏代表团审议中指出: “任何时候中国都不能缺少制造业”，“我国制造业门类、品种齐全，现在要努力的，就是全面提升”。可见正确发展认识制造所面临的机遇与挑战是建设新形势下社会主义的重要议题。
制造业是我国国民经济的奠基石，作为我国经济发展质量提升与升级的主要战场，面对当下全球及过年经济形势的多变性及不确定性，要保持我国经济的持续稳定健康发展制造业肩负着至关重要的新历史使命。2010年对于中国的制造业具有相当重要的历史意义，在这一年，我国的制造业首次实现对于经济强国--美国的超越，至此，我国的制造业，一直保持强有力的发展势头，连续多年独占鳌头。从而让“中国制造”响彻全球，近10年制造业的迅猛、大规模、高效率的发展，使得我国制造业的综合实力不断增强，我们在全球化格局中的国际分工得到了不断的增强。目前，中国一举成为实至名归的制造业大国。
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1.2研究内容和框架
1.2.1研究内容
本研究论文将以Q公司的车用事业部的产能提升作为案例，结合车用事业部所面临的实际情况：订单需求大于实际产能的前提出发，分析是通过投资来扩大产能还是采用产能提升的方式，来满足订单增长的问题。
本研究论文经由精益生产技术与六西格玛管理的升华，引申出精益六西格玛。鉴于整个大环境的状况，车用事业部面临的挑战，从而分析其存在的问题及引入精益六西格玛的可行性。根据车用事业部存在生产运营中的实际问题，运用最适合的精益六西格玛的合适工具和方法，来解决生产运营中的效率问题，并且取得很好的效果，并且得到了公司高层的认可。也经由此实践，车用事业部也在与同业对手的竞争中取得了优势。
1.2.2 研究框架 本论文的研究框架（图1-1）如下
第一章，导论。主要从宏观经济环境，引出制造业的面临的问题，再引出企业竞争中产能的重要性。
第二章，相关理论与文献综述。对本论文中所涉及的相关概念进行界定，对产能提升的方式方法进行了阐述，并且对国内外相关文献研究后，完成了文献综述。
第三章，Q公司及其车用事业部概述。针对Q公司及车用事业部的组织架构进行了介绍，并且针对车用事业部的产品及流程进行了描述。
第四章，Q公司车用事业部产品流程存在的问题及原因。介绍车用事业部产品流程改善的必要性，采用精益六西格玛方法详细描述了产品流程存在的流水线平衡率差的问题，并从揭示了影响流水线平衡率差的三个流水线瓶颈站。
第五章，描述了车用事业部产品流程的改善对策及建议。采用了DOE 的方式对车用事业部的产品流程存在三个瓶颈站的问题进行最优时间的方案查找，并且对对策进行了验证。
第六章，介绍车用事业部改善对策的保障措施及改善效果。从人、机、料、法几个维度对对策的导入制定了保障措施，并且对对策导入的效果进行了追踪。主要从产能与单位成本的角度来确认措施导入的有效性。
第七章，研究结论与展望。总结该产能提升的问题，并提出以后研究的指导方向。并对大数据与AI时代的精益六西格玛的理论及方法的应用提出了思考。
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第二章 相关理论与文献综述
2.1相关理论
2.1.1六西格玛
作为管理学众多学科之一的“六西格玛”，是由Motorola 于上个世纪80年代研究创立。Motorola 公司在持续改进与不断努力后，将其质量水平提高了10倍，确保了其在全球竞争中的位置。此方式从1987年开始推行与实施后，在其后的10年中总计累计创造收益为140亿美元。后来，此方法在其他企业得到了高度及广泛的关注。世界一些知名公司如：Microsoft、GE等全球著名的企业也开始仿效并学习了这一重要的管理方法，并且也获得了可喜的成绩。从21世纪初期，我国的部分企业也开始相继借鉴学习此方法。并且也取得了显著的成效。
2.1.2精益生产
精益生产技术是在二战以后，日本由于资源稀缺，从而使得日本的汽车工业出现了一种新的模式：“少量，多样”的生产模式。它是由丰田汽车公司的丰田喜一朗和大野耐一为代表的一帮人员共同努力而逐步形成的。
2.1.3精益六西格玛
20世纪，“六西格玛”和“精益”两个方法的出现，旨在解决企业的管理问题和企业生产问题。精益六西格玛总结与吸取了两种方法的优点，不但关注全过程的价值流，减少与消除过程中的浪费，而且从其过程中某些特定的增值活动流程入手，降低其过程的波动性，以此来弥补单一生产模式的缺陷，进而达到最佳的管理效果。
精益六西格玛（Lean Six Sigma，简写为LSS）是精益生产与六西格玛管理的管理方式的有机结合，其本质是消灭一切浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合与吸收精益生产与六西格玛管理的优点，来弥补单一管理模式的不足，最终达到最优的管理效果。
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2.2文献综述
2.2.1关于六西格玛的方法研究
马林,何桢(2007)认为六西格玛是一套方法体系,旨在协助企业提升产品质量、提高服务水平及生产资料的利用率，并且能够加快资金周转速度，其主要流程为：定义、测量、分析、改善和控制，经由此方法来加强与完善企业的生产流程中存在的不足之处[3]。
2.2.2关于精益生产的方法研究
龙超（2018年）指出精益生产的放的蜕变,一方面会给企业带来较有成效的经济收益；另一方面也可以大幅度提升企业在市场竞争中的地位。它相当大程度的影响了原有的生产方[4]。
李洪华,刘强(2021)认为精益生产方式的核心是消灭与去除所有的浪费，其源自日本丰田公司的TPS(Toyota Production System),实现最大的产出而只需使用最小的投入。推行精益生产需要从理念导入开始，再从目标或者需求入手，因地制宜的实施，形成全员参与创新的改善文化[5]，切记不可生搬硬套。王晓君,史金鑫，管少亮，胡浩（2021）在精益生产思想的指导下,对某车桥装配线进行分析研究,通过对其装配现场进行的现状描述,分析了该装配线存在的问题,从精益生产减少浪费,降低成本的理念出发对现存问题进行改善,推行了"6S"管理,对该生产装配线其中2道工序从人因工程、物流系统的角度进行了改善,达到浪费的最小化,并对改善前后的效果进行了比较,达到减少浪费,降低成本的目的[6]。
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第三章 Q公司及其车用事业部概述 ............................. 17
3.1 Q公司概况 ............................ 17
3.1.1 Q公司产生与发展 .............................. 17
3.1.2 Q公司组织架构 ......................................... 17
第四章 Q公司车用事业部产品流程存在的问题及原因 .................... 24
4.1 Q公司车用事业部改善产品流程的必要性 ................... 24
4.1.1 现有产能不能满足日益增加的客户订单 ................. 24
4.1.2 增加流水线数量不符合公司经营目标 ........................ 26
第五章 改善Q公司车用事业部产品流程的对策建议 ....................... 43
5.1 精益六西格玛方案实施................................... 43
5.2 降低真空回流焊站的时间 ..................................... 43
第六章 流程改善保障措施
6.1车用事业部产能提升的方案的保障措施
6.1.1 车用事业部产能提升的方案实施的保障条件
1、明确生产制造相关人员的权责
生产制造车间是针对产品的产出是重要的环节，因此，车间的有效管理会直接影响到产能的状况，车间的主要问题是数据提交的准确性，透明性及技术性。车间的生产的异常出现时，如何快速的反馈，生产支援部门如何及时解决异常，使得生产活动能够有序，健康的运行。对整个产能的提升方案的有序，有效实施是至关重要的。所以一套完善的异常处理流程，及反馈机制是维持生产车间与生产支援协作单位的行动准则，以及是能够提供准确、有效、透明的数据的基准。
2、改善事业部持续改善的氛围
生产经营活动是长期、重复的活动。企业需要营造出持续改善的氛围，加强企业的勇于创新不断探索的企业文化建设。来提升事业部乃至整个集团公司的团队凝聚力与向心力。保持技术领先的初衷，提升企业的效率的同时，在技术层面不断开拓创新，以提升自身的核心竞争力。
3、事业部高层的支持与授权
车用事业部的经营管理层及管理执行层的关注与重视对公司产能提升的工作的首要条件。企业的运营管理有多个环节构成，产能管理与提升虽然为企业运营管理中的一个微小的环节。但是，一艘航母总是由成千上万个零件构成，任何一个微小的环节都有可能造成企业这艘航母的停航，乃至瓦解。要想企业能够在商业的蓝海中持续远航。企业/事业部的高层领导掌握公司的决策权，所以与产能/产能提升的工作的落实、推广。高层领导的支持及榜样的力量会使得团队成员更具有激情的投入工作，更细致的研究及处理工作。
管理论文参考
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第七章 结论与展望
7.1 研究结论
本文以Q公司车用事业部产产品流程改善和产能提升为研究对象，以精益六西格玛的理论为基础，从Q公司车用事业部的组织及产品流程现状出发，引出车用事业部产品流程存在的问题，使用价值流程图及cycle time分析等工具找出产品流程的改善机会并说明了产品流程的问题存在的原因。在此基础上，使用精益六西格玛的实验设计方式，找出针对瓶颈站的有效的改善方式，并针对方案的实施确定人财物的保障措施。
实践结果证明，在整个流程的改善方案实施后，车用事业部借助于精益六西格玛的改善手法，在面临客户订单大幅度增加，现有产能不足的前提下，对产品的生产流程中存在的问题做了针对性的改善，从而提升了产品的产能，解决了面临的问题，达到了客户的需求，提升了客户满意度。
参考文献（略）